Soos ons almal weet, sluit M-reeks sirkelvormige waterdigte verbindings hoofsaaklik in: M5-aansluiting, M8-aansluiting, M9-aansluiting, M10-aansluiting, M12-aansluiting, M16-aansluiting, M23-aansluiting, ens., En hierdie verbindings het ongeveer 3 verskillende monteermetodes volgens verskillende toepassings scenario's, gewoonlik insluitend:
Samestelling tipe: hoofsaaklik op die terrein geïnstalleer, die monteermetode is gewoonlik sluitskroewe, sommige kerns word ook gesweis, gebruikers kan hulself installeer volgens hul eie behoeftes, geskik vir 'n klein aantal en wissel lynlengte-spesifikasies toepassingscenario's;Buigsame installasie en demontage;
Paneelmontering: Die paneelmontering is gewoonlik geskik vir die krat en die binnekant van die produk, na installasie word dit met moere vasgemaak, gewoonlik nie dikwels verwyder en geskuif nie, ook genoem die sok of die bordkant;Hoofsaaklik gebruik in kombinasie met samestelling tipe of gevormde tipe;
Oorvorm tipe: gevormde tipe word ook inspuitingkapseling genoem, na sweiswerk met die vormspuitgietwerk, gewoonlik geskik vir groot hoeveelhede en spesifikasies is meer konsekwent, kliënte kan direk gebruik word, sonder die behoefte aan self-installasie soos samestelling tipe, waterdigte effek sal wees beter.
Vandag sal ons fokus op die produksieproses van M12oorvorm verbinding tipe produkte:
1. Draadsny: kyk of die spesifikasies en modelle van die drade korrek is;Of die grootte aan die vereistes voldoen;Die insnyding moet gelyk wees, moenie die draad krap nie, die draad is nie vuil nie ensovoorts.
2. Skil van die buitenste vel: kyk of die skilmond plat is, moenie die kerndraad, rangskik sy, ens. skil nie, en of die skilgrootte korrek is.
3. Groeperingsbehandeling: kyk of die snoeigrootte korrek is of nie, of die snoei gelyk is, en moenie die kerndraad seermaak wanneer die groepering gesny word nie.
4. Skil die endoteel: kyk of die skilmond gelyk is;Of die skilgrootte korrek is;Daar is geen skade aan die kerndraad nie, gebreekte koperdraad;Isolators moet nie tydens halfstroop afval nie.
5. Kou-krimpbuis: Kyk of die grootte en model van die krimpbuis korrek is.
6. Berei die soldeersel voor: kyk of die temperatuur van die blikoond korrek is;Of die kern koperdraad uitgesorteer word voordat die soldeersel voorberei word, of daar vurke, buiging, afslag en ander verskynsels is;Na die voorbereiding van die soldeersel, of die koperdraad vertakking, groot kop, ongelyke koperdraad en verbrande isolasie vel en ander verskynsels.
7. Soldeer: Kontroleer of die temperatuur van die elektriese soldeerbout korrek is;Moenie die isolasie verbrand nie, die tinpunt moet glad wees, Wuxi-punt, moenie sweiswerk nie, virtuele sweiswerk nie.
8. Terminale druk: Bevestig die spesifikasies van terminale en drade is korrek;Of die terminaal met 'n horing gedruk word, gekantel is, en die isolasievel en kerndraad te lank of te kort is.
9. Terminale invoeging: Kontroleer of die connector en terminale model korrek is.Of die terminale skade, vervorming en ander verskynsels;Terminale lekkasie, verkeerde invoeging, invoeging is nie in plek nie en ander verskynsels.
10. Draadkrimp: kyk of die koppelaarmodel korrek is;Of die rigting van die bedrading korrek is;Of die kerndraad beskadig, aan koper blootgestel of gebrand is;Of die krimp in plek is.
11. Blaas die sametrekkingsbuis: Of die sametrekkingsbuis goed is, moenie die isolasievel verbrand nie.
12. Montagedop: of die dop verkeerd geïnstalleer is, of daar skrape, growwe kante en ander slegte is, of daar ontbrekende dele is, of die skroewe geskroef is, oksidasie, verkleuring, losmaak en ander sleg, geen slegte anastomose na samestelling nie;As die dop georiënteerd is, moet dit volgens die vereistes saamgestel word.
13. Etiket: Kontroleer of die inhoud van die etiket korrek, duidelik en sonder koppeltekens is;Die grootte van die etiket is korrek;Of die etiket vuil of beskadig is;Die posisie van die etiket is korrek.14. Bind die kabelbinder vas: kyk of die spesifikasies, kleure en posisies van die kabelbinder korrek is;Geen breuk, losmaak verskynsel.
15. Spuitgieten: Kyk of daar vuilheid op die vorm is, of daar 'n gebrek aan materiaal, borrels, swak binding, swak verharding ensovoorts is.
16 Prop gietvorm: Kontroleer of die prop gietvorm beskadig is, ongelyk, gebrek aan materiaal, rou rand, puin, vloei en ander slegte, bevestig dat die metaal terminale nie vervorm, beskadig, blootgestel koper en ander slegte.
17. Elektriese inspeksie: Kontroleer volgens die vereistes van die inspeksiegidskaartjie van die ooreenstemmende produk.
18. Voorkomskontrole: Let daarop dat alle items nagegaan moet word solank dit sigbaar is.Byvoorbeeld: kyk of die produkgrootte aan die vereistes voldoen;Of die verkeerde materiaal gebruik word, of daar meer of minder gebruik is;Gaan die oppervlak van drade en verbindings na vir skrape, vlekke, growwe kante, vervorming, gapings en ander defekte;Of die verbindingshegstukke ontbreek, en of die dopsamestelling goed is;Of die inhoud van die etiket korrek en duidelik is;Die posisie en rigting van die etiket is korrek.Of die terminaal in 'n goeie toestand gedruk is, of daar lekkasie is, verkeerd ingesit is en of die invoeging in plek is;Of die kabelkrimptoestand goed is;Of die krimp van die hittekrimpbuis goed is, of die krimpposisie en -grootte korrek is;Of die spesifikasies, hoeveelheid en posisie van die kabelbinders korrek is of nie.
Postyd: Jan-06-2024