Jak wszyscy wiemy, okrągłe wodoodporne złącza serii M obejmują głównie: złącze M5, złącze M8, złącze M9, złącze M10, złącze M12, złącze M16, złącze M23 itp., a złącza te mają mniej więcej 3 różne metody montażu w zależności od różnych zastosowań scenariusze, obejmujące ogólnie:
Typ montażu: instalowany głównie na miejscu, metodą montażu są zwykle śruby blokujące, niektóre rdzenie są również spawane, użytkownicy mogą instalować się według własnych potrzeb, odpowiednie dla niewielkiej liczby scenariuszy zastosowań ze specyfikacjami długości linii i różniącymi się specyfikacjami długości linii;Elastyczny montaż i demontaż;
Montaż panelowy: Mocowanie panelowe jest zwykle odpowiednie do skrzyni i wnętrza produktu, po montażu jest mocowane za pomocą nakrętek, zwykle niezbyt często usuwanych i przesuwanych, zwanych także gniazdem lub końcem deski;Stosowane głównie w połączeniu z typem montażu lub typem formowanym;
Typ overmold: typ formowany nazywany jest również hermetyzacją wtryskową, po zespawaniu z formowaniem wtryskowym, zwykle nadaje się do dużych ilości, a specyfikacje są bardziej spójne, klienci mogą być bezpośrednio wykorzystywani, bez potrzeby samodzielnej instalacji, takiej jak typ montażu, efekt wodoodporności będzie bądź lepszy.
Dzisiaj skupimy się na procesie produkcji M12produkty typu złącze typu overmold:
1. Cięcie drutu: sprawdź, czy specyfikacje i modele drutów są prawidłowe;Czy rozmiar spełnia wymagania;Nacięcie musi być równo, nie zarysować drutu, drut nie jest brudny i tak dalej.
2. Złuszczanie zewnętrznej powłoki: sprawdzić, czy otwór łuszczący jest płaski, nie odrywać drutu rdzeniowego, marshalling jedwabiu itp. oraz czy wielkość peelingu jest prawidłowa.
3. Obróbka grupująca: sprawdź, czy rozmiar przycinania jest prawidłowy, czy przycinanie jest równo i czy nie rani drutu rdzenia podczas przycinania grupowania.
4. Złuszczanie śródbłonka: sprawdzić, czy złuszczająca się jama ustna jest pozioma;Czy wielkość obierania jest prawidłowa;Nie ma uszkodzeń drutu rdzeniowego, przerwanego drutu miedzianego;Izolatory nie mogą spaść podczas częściowego usuwania izolacji.
5. Rurka termokurczliwa: Sprawdź, czy rozmiar i model rurki termokurczliwej są prawidłowe.
6. Przygotuj lut: sprawdź czy temperatura pieca do cyny jest prawidłowa;Czy rdzeń miedziany jest sortowany przed przygotowaniem lutu, czy występują widelce, zginanie, dyskontowanie i inne zjawiska;Po przygotowaniu lutu, czy to rozwidlenie drutu miedzianego, duża główka, nierówny drut miedziany i spalona skóra izolacyjna i inne zjawiska.
7. Lutowanie: Sprawdź, czy temperatura lutownicy elektrycznej jest prawidłowa;Nie spalaj izolacji, końcówka cyny powinna być gładka, końcówka Wuxi, nie pozoruj spawania, wirtualnego spawania.
8. Zaciskanie zacisków: Sprawdź, czy specyfikacje zacisków i przewodów są prawidłowe;Czy końcówka jest dociśnięta rogiem, pochylona, a powłoka izolacyjna i żyła są za długie czy za krótkie.
9. Wkładanie terminala: Sprawdź, czy złącze i model terminala są prawidłowe.Niezależnie od tego, czy chodzi o końcowe uszkodzenia, deformacje i inne zjawiska;Wyciek terminala, nieprawidłowe włożenie, nieprawidłowe podłączenie i inne zjawiska.
10. Zaciskanie przewodu: sprawdzić, czy model złącza jest prawidłowy;Czy kierunek okablowania jest prawidłowy;Czy drut rdzeniowy jest uszkodzony, narażony na działanie miedzi lub poparzony;Czy zacisk jest na swoim miejscu.
11. Przedmuchaj rurkę skurczową: Jeśli rurka skurczowa jest dobra, nie spalaj powłoki izolacyjnej.
12. Osłona montażowa: czy obudowa jest zamontowana nieprawidłowo, czy występują rysy, szorstkie krawędzie i inne wady, czy brakuje części, czy śruby są dokręcone, czy śruby są dokręcone, utlenione, odbarwione, poluzowane i inne, czy nie ma złych zespoleń po montażu;Jeżeli skorupa jest zorientowana, należy ją zmontować zgodnie z wymaganiami.
13. Etykieta: Sprawdź, czy treść etykiety jest poprawna, przejrzysta i pozbawiona łączników;Rozmiar etykiety jest prawidłowy;Czy etykieta jest brudna lub uszkodzona;Położenie etykiety jest prawidłowe.14. Zawiąż opaskę kablową: sprawdź, czy specyfikacje, kolory i położenie opaski kablowej są prawidłowe;Brak pęknięć, zjawisko rozluźnienia.
15. Formowanie wtryskowe: Sprawdź, czy na formie nie ma zanieczyszczeń, czy nie brakuje materiału, czy nie występują pęcherze, słabe wiązanie, słabe utwardzenie i tak dalej.
16 Formowanie wtyczki: Sprawdź, czy formowanie wtyczki nie jest uszkodzone, nierówne, brak materiału, surowe krawędzie, zanieczyszczenia, płynność i inne wady, potwierdź, że metalowy zacisk nie jest zdeformowany, uszkodzony, odsłoniętej miedzi i innych uszkodzeń.
17. Kontrola elektryczna: Sprawdź zgodnie z wymogami karty inspekcji odpowiedniego produktu.
18. Kontrola wyglądu: Należy sprawdzić wszystkie elementy, o ile są widoczne.Na przykład: sprawdź, czy rozmiar produktu spełnia wymagania;Czy użyte zostały niewłaściwe materiały, czy jest ich więcej, czy mniej;Sprawdź powierzchnię przewodów i złączy pod kątem zadrapań, plam, ostrych krawędzi, deformacji, szczelin i innych wad;Czy brakuje elementów mocujących złącza i czy zespół obudowy jest dobry;Czy zawartość etykiety jest prawidłowa i jasna;Położenie i kierunek etykiety są prawidłowe.Czy końcówka jest wciśnięta w dobrym stanie, czy występuje wyciek, nieprawidłowe włożenie i czy włożenie jest na swoim miejscu;Czy stan zagniatania kabla jest dobry;Czy skurcz rurki termokurczliwej jest dobry, czy położenie i rozmiar skurczu są prawidłowe;Czy specyfikacje, ilość i położenie opasek kablowych są prawidłowe, czy nie.
Czas publikacji: 06 stycznia 2024 r