जैसा कि हम सभी जानते हैं, एम सीरीज सर्कुलर वॉटरप्रूफ कनेक्टर में मुख्य रूप से शामिल हैं: एम5 कनेक्टर, एम8 कनेक्टर, एम9 कनेक्टर, एम10 कनेक्टर, एम12 कनेक्टर, एम16 कनेक्टर, एम23 कनेक्टर आदि, और इन कनेक्टरों में अलग-अलग एप्लिकेशन के अनुसार लगभग 3 अलग-अलग असेंबली विधियां हैं। परिदृश्य, आम तौर पर इसमें शामिल हैं:
असेंबली प्रकार: मुख्य रूप से साइट पर स्थापित, असेंबली विधि आम तौर पर लॉकिंग स्क्रू होती है, कुछ कोर भी वेल्डेड होते हैं, उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार खुद को स्थापित कर सकते हैं, एक छोटी संख्या के लिए उपयुक्त और लाइन लंबाई विनिर्देशों के अनुप्रयोग परिदृश्यों में भिन्न होता है;लचीली स्थापना और पृथक्करण;
पैनल माउंट: पैनल माउंट आमतौर पर क्रेट और उत्पाद के अंदर के लिए उपयुक्त होता है, स्थापना के बाद, इसे नट्स के साथ तय किया जाता है, आमतौर पर इसे हटाया और स्थानांतरित नहीं किया जाता है, इसे सॉकेट या बोर्ड एंड भी कहा जाता है;मुख्य रूप से असेंबली प्रकार या मोल्डेड प्रकार के संयोजन में उपयोग किया जाता है;
ओवरमोल्ड प्रकार: मोल्डेड प्रकार को इंजेक्शन एनकैप्सुलेशन भी कहा जाता है, मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ वेल्डिंग के बाद, आमतौर पर बड़ी मात्रा के लिए उपयुक्त होता है और विनिर्देश अधिक सुसंगत होते हैं, ग्राहकों को सीधे उपयोग किया जा सकता है, असेंबली प्रकार जैसे स्वयं-स्थापना की आवश्यकता के बिना, जलरोधक प्रभाव होगा बेहतर होगा।
आज, हम M12 की उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करेंगेओवरमोल्ड कनेक्टर प्रकार के उत्पाद:
1. तार काटना: जांचें कि तारों के विनिर्देश और मॉडल सही हैं या नहीं;क्या आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है;चीरा फ्लश होना चाहिए, तार को खरोंचना नहीं चाहिए, तार गंदा नहीं होना चाहिए इत्यादि।
2. बाहरी त्वचा को छीलना: जांचें कि क्या छीलने वाला मुंह सपाट है, कोर तार, मार्शलिंग रेशम आदि को न छीलें, और क्या छीलने का आकार सही है।
3. ग्रुपिंग उपचार: जांचें कि ट्रिमिंग का आकार सही है या नहीं, ट्रिमिंग फ्लश है या नहीं, और ग्रुपिंग को ट्रिम करते समय कोर तार को चोट न पहुंचे।
4. एंडोथेलियम को छीलना: जांचें कि क्या छीलने वाला मुंह समतल है;क्या छीलने का आकार सही है;कोर तार, टूटे तांबे के तार को कोई क्षति नहीं है;हाफ-स्ट्रिपिंग के दौरान इंसुलेटर को गिरना नहीं चाहिए।
5. स्लीव सिकुड़न ट्यूब: जांचें कि सिकुड़न ट्यूब का आकार और मॉडल सही है या नहीं।
6. सोल्डर तैयार करें: जांचें कि टिन भट्टी का तापमान सही है या नहीं;क्या सोल्डर तैयार करने से पहले कोर तांबे के तार को छांट लिया गया है, क्या कांटे, झुकने, छूटने और अन्य घटनाएं हैं;सोल्डर तैयार करने के बाद, क्या तांबे के तार का द्विभाजन, बड़ा सिर, असमान तांबे के तार और जली हुई इन्सुलेशन त्वचा और अन्य घटनाएं।
7. सोल्डरिंग: जांचें कि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान सही है या नहीं;इन्सुलेशन को न जलाएं, टिन बिंदु चिकना होना चाहिए, वूशी टिप, नकली वेल्डिंग न करें, आभासी वेल्डिंग।
8. टर्मिनल प्रेसिंग: पुष्टि करें कि टर्मिनलों और तारों के विनिर्देश सही हैं;क्या टर्मिनल को हॉर्न से दबाया गया है, झुका हुआ है, और इन्सुलेशन त्वचा और कोर तार बहुत लंबे या बहुत छोटे हैं।
9. टर्मिनल इंसर्शन: जांचें कि कनेक्टर और टर्मिनल मॉडल सही हैं या नहीं।चाहे टर्मिनल क्षति, विरूपण और अन्य घटनाएं हों;टर्मिनल रिसाव, ग़लत प्रविष्टि, प्रविष्टि जगह पर नहीं है और अन्य घटनाएँ।
10. वायर क्रिम्पिंग: जांचें कि कनेक्टर मॉडल सही है या नहीं;क्या वायरिंग की दिशा सही है;क्या कोर तार क्षतिग्रस्त है, तांबे के संपर्क में है, या झुलसा हुआ है;क्या क्रिम्प अपनी जगह पर है।
11. संकुचन ट्यूब को फूंकें: चाहे संकुचन ट्यूब अच्छी हो, इन्सुलेशन त्वचा को न जलाएं।
12. असेंबली शेल: क्या शेल गलत तरीके से स्थापित किया गया है, क्या खरोंच, खुरदरे किनारे और अन्य खराब हैं, क्या गायब हिस्से हैं, क्या पेंच खराब हैं, ऑक्सीकरण, मलिनकिरण, ढीलापन और अन्य खराब हैं, असेंबली के बाद कोई खराब एनास्टोमोसिस नहीं है;यदि शेल उन्मुख है, तो इसे आवश्यकताओं के अनुसार इकट्ठा किया जाना चाहिए।
13. लेबल: जांचें कि लेबल की सामग्री सही, स्पष्ट और बिना हाइफ़नेशन के है;लेबल का आकार सही है;चाहे लेबल गंदा हो या क्षतिग्रस्त हो;लेबल की स्थिति सही है.14. केबल टाई बांधें: जांचें कि केबल टाई की विशिष्टताएं, रंग और स्थिति सही हैं या नहीं;कोई फ्रैक्चर, ढीलापन घटना नहीं.
15. इंजेक्शन मोल्डिंग: जांचें कि क्या मोल्ड पर गंदगी है, क्या सामग्री की कमी है, बुलबुले हैं, खराब बॉन्डिंग है, खराब सख्त है आदि।
16 प्लग मोल्डिंग: जांचें कि क्या प्लग मोल्डिंग क्षतिग्रस्त, असमान, सामग्री की कमी, कच्चा किनारा, मलबा, प्रवाह और अन्य खराब है, पुष्टि करें कि धातु टर्मिनल विकृत, क्षतिग्रस्त, खुला तांबा और अन्य खराब तो नहीं है।
17. विद्युत निरीक्षण: संबंधित उत्पाद के निरीक्षण गाइड टिकट की आवश्यकताओं के अनुसार जांच करें।
18. उपस्थिति की जांच: ध्यान दें कि सभी वस्तुओं की तब तक जांच की जानी चाहिए जब तक वे दिखाई दे रही हों।उदाहरण के लिए: जांचें कि उत्पाद का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं;क्या गलत सामग्री का उपयोग किया जाता है, क्या अधिक या कम उपयोग किया जाता है;खरोंच, दाग, खुरदरे किनारे, विरूपण, अंतराल और अन्य दोषों के लिए तारों और कनेक्टर्स की सतह की जाँच करें;क्या कनेक्टर फास्टनर गायब हैं, और क्या शेल असेंबली अच्छी है;क्या लेबल की सामग्री सही और स्पष्ट है;लेबल की स्थिति और दिशा सही है.क्या टर्मिनल को अच्छी स्थिति में दबाया गया है, क्या कोई रिसाव है, गलत इंसर्शन है, और क्या इंसर्शन जगह पर है;क्या केबल क्रिम्पिंग की स्थिति अच्छी है;क्या हीट सिकुड़न ट्यूब का सिकुड़न अच्छा है, क्या सिकुड़न की स्थिति और आकार सही है;केबल संबंधों की विशिष्टताएं, मात्रा और स्थिति सही है या नहीं।
पोस्ट समय: जनवरी-06-2024