Hepimizin bildiği gibi, M serisi dairesel su geçirmez konektörler temel olarak şunları içerir: M5 konektörü, M8 konektörü, M9 konektörü, M10 konektörü, M12 konektörü, M16 konektörü, M23 konektörü vb. ve bu konektörlerin farklı uygulamalara göre yaklaşık 3 farklı montaj yöntemi vardır. genellikle aşağıdakileri içeren senaryolar:
Montaj tipi: esas olarak sahada kurulur, montaj yöntemi genellikle vidaları kilitlemektir, bazı çekirdekler de kaynaklanır, kullanıcılar kendi ihtiyaçlarına göre kendileri kurabilirler, az sayıda uygun ve hat uzunluğu spesifikasyonlarına göre değişen uygulama senaryoları;Esnek kurulum ve demontaj;
Panel montajı: Panel montajı genellikle kasaya ve ürünün iç kısmına uygundur, kurulumdan sonra somunlarla sabitlenir, genellikle sık sık çıkarılmaz ve hareket ettirilmez, ayrıca soket veya kart ucu olarak da adlandırılır;Esas olarak montaj tipi veya kalıplanmış tip ile birlikte kullanılır;
Overmold tipi: kalıplanmış tip ayrıca enjeksiyon kapsülleme olarak da adlandırılır, kalıp enjeksiyonlu kalıplama ile kaynak yapıldıktan sonra, genellikle büyük miktarlar için uygundur ve özellikler daha tutarlıdır, montaj tipi gibi kendi kendine kuruluma gerek kalmadan müşteriler doğrudan kullanılabilir, su geçirmez etki olacaktır daha iyi ol.
Bugün M12'nin üretim sürecine odaklanacağızaşırı kalıp konnektör tipi ürünler:
1. Kablo kesme: Kabloların teknik özelliklerinin ve modellerinin doğru olup olmadığını kontrol edin;Boyutun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı;Kesi aynı hizada olmalı, teli çizmemeli, tel kirli olmamalıdır vb.
2. Dış derinin soyulması: soyma ağzının düz olup olmadığını, çekirdek telini soymamayı, ipeği vb. soymayı ve soyma boyutunun doğru olup olmadığını kontrol edin.
3. Gruplandırma işlemi: kesme boyutunun doğru olup olmadığını, kesmenin aynı hizada olup olmadığını kontrol edin ve gruplandırmayı keserken çekirdek tellere zarar vermeyin.
4. Endotelin soyulması: soyulan ağzın düz olup olmadığını kontrol edin;Soyulma boyutunun doğru olup olmadığı;Çekirdek tellerde hasar yok, bakır tel kırılmış;İzolatörler yarı sıyırma sırasında düşmemelidir.
5. Kılıflı büzülme borusu: Büzülme borusunun boyutunun ve modelinin doğru olup olmadığını kontrol edin.
6. Lehimi hazırlayın: kalay fırınının sıcaklığının doğru olup olmadığını kontrol edin;Lehim hazırlanmadan önce bakır telin çekirdeğinin ayıklanıp ayıklanmadığı, çatallanma, bükülme, iskonto ve diğer olayların olup olmadığı;Lehimi hazırladıktan sonra, bakır telin çatallanması, büyük kafa, düzensiz bakır tel ve yanmış yalıtım derisi ve diğer olaylar olsun.
7. Lehimleme: Elektrikli havyanın sıcaklığının doğru olup olmadığını kontrol edin;Yalıtımı yakmayın, kalay noktası pürüzsüz olmalı, Wuxi ucu, sahte kaynak yapmayın, sanal kaynak yapın.
8. Terminale basma: Terminallerin ve kabloların özelliklerinin doğru olduğunu onaylayın;Terminalin bir korna ile bastırılıp eğilmediği ve yalıtım kaplaması ile çekirdek tellerinin çok uzun veya çok kısa olup olmadığı.
9. Terminalin yerleştirilmesi: Konektörün ve terminal modelinin doğru olup olmadığını kontrol edin.Terminal hasarı, deformasyon ve diğer olayların olup olmadığı;Terminal sızıntısı, yanlış yerleştirme, yerleştirmenin yerinde olmaması ve diğer olaylar.
10. Kablo sıkma: konektör modelinin doğru olup olmadığını kontrol edin;Kablolama yönünün doğru olup olmadığı;Çekirdek telinin hasar görüp görmediği, bakıra maruz kalması veya haşlanması;Kıvrımın yerinde olup olmadığı.
11. Büzülme borusunu üfleyin: Büzülme borusunun iyi olup olmadığı, yalıtım derisini yakmayın.
12. Montaj kabuğu: kabuğun yanlış takılıp takılmadığı, çizikler, pürüzlü kenarlar ve diğer kötü olup olmadığı, eksik parçalar olup olmadığı, vidaların vidalanıp vidalanmadığı, oksidasyon, renk değişikliği, gevşeme ve diğer kötü, montajdan sonra kötü anastomoz olup olmadığı;Kabuk yönlendirilmişse gereksinimlere uygun olarak monte edilmelidir.
13. Etiket: Etiket içeriğinin doğru, anlaşılır ve tirelemesiz olup olmadığını kontrol edin;Etiketin boyutu doğrudur;Etiketin kirli veya hasarlı olup olmadığı;Etiketin konumu doğrudur.14. Kablo bağını bağlayın: kablo bağının özelliklerinin, renklerinin ve konumlarının doğru olup olmadığını kontrol edin;Kırılma yok, gevşeme fenomeni.
15. Enjeksiyonlu kalıplama: Kalıpta kir olup olmadığını, malzeme eksikliği, kabarcık, zayıf yapışma, zayıf sertleşme vb. olup olmadığını kontrol edin.
16 Fiş kalıplama: Fiş kalıplamanın hasarlı, düzensiz, malzeme eksikliği, ham kenar, döküntü, akış ve diğer kötü olup olmadığını kontrol edin; metal terminalin deforme olmadığını, hasar görmediğini, bakır veya diğer kötü özelliklere sahip olmadığını doğrulayın.
17. Elektrik muayenesi: İlgili ürünün muayene kılavuzu biletinin gereksinimlerine göre kontrol edin.
18. Görünüm kontrolü: Göründüğü sürece tüm öğelerin kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın.Örneğin: ürün boyutunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin;Yanlış malzeme kullanılıp kullanılmadığı, az ya da çok kullanım olup olmadığı;Tellerin ve konektörlerin yüzeyini çizik, leke, pürüzlü kenar, deformasyon, boşluk ve diğer kusurlara karşı kontrol edin;Konektör bağlantı elemanlarının eksik olup olmadığı ve kabuk düzeneğinin iyi olup olmadığı;Etiket içeriğinin doğru ve açık olup olmadığı;Etiketin konumu ve yönü doğrudur.Terminalin iyi durumda basılıp basılmadığı, sızıntı olup olmadığı, yanlış yerleştirme olup olmadığı ve yerleştirmenin yerinde olup olmadığı;Kablo sıkma durumunun iyi olup olmadığı;Isıyla büzüşen tüpün büzülmesinin iyi olup olmadığı, büzülme konumu ve boyutunun doğru olup olmadığı;Kablo bağlarının teknik özelliklerinin, miktarının ve konumunun doğru olup olmadığı.
Gönderim zamanı: Ocak-06-2024