Come tutti sappiamo, i connettori impermeabili circolari della serie M includono principalmente: connettore M5, connettore M8, connettore M9, connettore M10, connettore M12, connettore M16, connettore M23, ecc. E questi connettori hanno circa 3 diversi metodi di assemblaggio in base alle diverse applicazioni. scenari, generalmente tra cui:
Tipo di assemblaggio: principalmente installato in loco, il metodo di assemblaggio è solitamente con viti di bloccaggio, alcuni nuclei sono anche saldati, gli utenti possono installarsi in base alle proprie esigenze, adatto per un numero limitato e varia gli scenari applicativi delle specifiche della lunghezza della linea;Installazione e smontaggio flessibili;
Montaggio a pannello: il montaggio a pannello è solitamente adatto per la cassa e l'interno del prodotto, dopo l'installazione viene fissato con dadi, solitamente non rimossi e spostati spesso, chiamati anche presa o estremità della scheda;Utilizzato principalmente in combinazione con il tipo di assemblaggio o il tipo stampato;
Tipo sovrastampato: il tipo stampato è anche chiamato incapsulamento a iniezione, dopo la saldatura con lo stampaggio a iniezione dello stampo, solitamente adatto per grandi quantità e le specifiche sono più coerenti, i clienti possono essere utilizzati direttamente, senza la necessità di autoinstallazione come il tipo di assemblaggio, l'effetto impermeabile sarà essere migliore.
Oggi ci concentreremo sul processo di produzione di M12prodotti di tipo connettore sovrastampato:
1. Taglio del filo: verificare se le specifiche e i modelli dei fili sono corretti;Se la dimensione soddisfa i requisiti;L'incisione deve essere a filo, non graffiare il filo, il filo non deve essere sporco e così via.
2. Peeling della pelle esterna: controllare se la bocca di pelatura è piatta, non sbucciare il filo centrale, la seta di smistamento, ecc. e se la dimensione della pelatura è corretta.
3. Trattamento del raggruppamento: verificare che la dimensione del taglio sia corretta o meno, se il taglio è a filo e non danneggiare il filo centrale durante il taglio del raggruppamento.
4. Peeling dell'endotelio: controllare se la bocca di pelatura è a livello;Se la dimensione del peeling è corretta;Non ci sono danni al filo centrale, filo di rame rotto;Gli isolanti non devono cadere durante la mezza spelatura.
5. Guaina termoretraibile: verificare se le dimensioni e il modello della guaina termoretraibile sono corretti.
6. Preparare la saldatura: verificare se la temperatura del forno di stagno è corretta;Se il filo di rame centrale viene selezionato prima di preparare la saldatura, se sono presenti forche, piegature, sconti e altri fenomeni;Dopo aver preparato la saldatura, è possibile individuare la biforcazione del filo di rame, la testa grande, il filo di rame irregolare, la pelle isolante bruciata e altri fenomeni.
7. Saldatura: verificare se la temperatura del saldatore elettrico è corretta;Non bruciare l'isolamento, la punta dello stagno deve essere liscia, la punta Wuxi, non falsificare la saldatura, la saldatura virtuale.
8. Pressione del terminale: verificare che le specifiche dei terminali e dei cavi siano corrette;Se il terminale è premuto con un clacson, inclinato e la pelle isolante e il filo centrale sono troppo lunghi o troppo corti.
9. Inserimento del terminale: verificare se il connettore e il modello del terminale sono corretti.Se il danno terminale, la deformazione e altri fenomeni;Perdita del terminale, inserimento errato, inserimento non a posto e altri fenomeni.
10. Crimpatura del filo: verificare se il modello del connettore è corretto;Se la direzione del cablaggio è corretta;Se il filo centrale è danneggiato, esposto al rame o scottato;Se la crimpatura è a posto.
11. Soffiare il tubo di contrazione: se il tubo di contrazione è buono, non bruciare la pelle isolante.
12. Guscio di assemblaggio: se il guscio è installato in modo errato, se sono presenti graffi, spigoli vivi e altri difetti, se ci sono parti mancanti, se le viti sono avvitate, ossidazione, scolorimento, allentamento e altri difetti, nessuna anastomosi difettosa dopo l'assemblaggio;Se il guscio è orientato, deve essere assemblato secondo i requisiti.
13. Etichetta: controlla se il contenuto dell'etichetta è corretto, chiaro e senza sillabazione;La dimensione dell'etichetta è corretta;Se l'etichetta è sporca o danneggiata;La posizione dell'etichetta è corretta.14. Legare la fascetta: verificare se le specifiche, i colori e le posizioni della fascetta sono corretti;Nessuna frattura, fenomeno di allentamento.
15. Stampaggio ad iniezione: verificare se è presente sporco sullo stampo, se manca materiale, bolle, scarsa adesione, scarso indurimento e così via.
16 Modanatura del tappo: controllare se il modanatura del tappo è danneggiato, irregolare, privo di materiale, bordo grezzo, detriti, flusso e altri difetti, verificare che il terminale metallico non sia deformato, danneggiato, rame esposto o altri difetti.
17. Ispezione elettrica: controllare in base ai requisiti del biglietto della guida all'ispezione del prodotto corrispondente.
18. Controllo dell'aspetto: tieni presente che tutti gli elementi devono essere controllati finché sono visibili.Ad esempio: controlla se la taglia del prodotto soddisfa i requisiti;Se vengono utilizzati i materiali sbagliati, se ce ne sono più o meno usi;Controllare la superficie di cavi e connettori per graffi, macchie, spigoli vivi, deformazioni, spazi vuoti e altri difetti;Se mancano gli elementi di fissaggio del connettore e se l'assemblaggio del guscio è buono;Se il contenuto dell'etichetta è corretto e chiaro;La posizione e la direzione dell'etichetta sono corrette.Se il terminale è premuto in buone condizioni, se vi sono perdite, inserimento errato e se l'inserimento è a posto;Se le condizioni di crimpatura del cavo sono buone;Se il restringimento del tubo termoretraibile è buono, se la posizione e le dimensioni del restringimento sono corrette;Se le specifiche, la quantità e la posizione delle fascette per cavi sono corrette o meno.
Orario di pubblicazione: 06 gennaio 2024