Como todos sabemos, os conectores circulares à prova d'água da série M incluem principalmente: conector M5, conector M8, conector M9, conector M10, conector M12, conector M16, conector M23, etc., e esses conectores têm aproximadamente 3 métodos de montagem diferentes de acordo com diferentes aplicações cenários, geralmente incluindo:
Tipo de montagem: instalado principalmente no local, o método de montagem geralmente é com parafusos de travamento, alguns núcleos também são soldados, os usuários podem se instalar de acordo com suas próprias necessidades, adequado para um pequeno número e variando os cenários de aplicação das especificações de comprimento da linha;Instalação e desmontagem flexíveis;
Montagem em painel: A montagem em painel geralmente é adequada para a caixa e o interior do produto, após a instalação é fixada com porcas, geralmente raramente removidas e movimentadas, também chamada de soquete ou extremidade da placa;Usado principalmente em combinação com tipo de montagem ou tipo moldado;
Tipo sobremoldado: o tipo moldado também é chamado de encapsulamento por injeção, após a soldagem com a moldagem por injeção do molde, geralmente adequado para grandes quantidades e as especificações são mais consistentes, os clientes podem ser usados diretamente, sem a necessidade de auto-instalação como tipo de montagem, efeito à prova d'água será sê melhor.
Hoje vamos nos concentrar no processo de produção do M12produtos do tipo conector sobremoldado:
1. Corte dos fios: verifique se as especificações e modelos dos fios estão corretos;Se o tamanho atende aos requisitos;A incisão deve estar nivelada, não riscar o fio, o fio não está sujo e assim por diante.
2. Descascando a pele externa: verifique se a boca descascada é plana, não descasque o fio central, organize a seda, etc., e se o tamanho do descascamento está correto.
3. Tratamento de agrupamento: verifique se o tamanho do corte está correto ou não, se o corte está nivelado e não machuque o fio central ao aparar o agrupamento.
4. Descascamento do endotélio: verifique se a boca do descascamento está nivelada;Se o tamanho do peeling está correto;Não há danos ao fio central, fio de cobre quebrado;Os isoladores não devem cair durante a meia decapagem.
5. Tubo retrátil de manga: Verifique se o tamanho e modelo do tubo retrátil estão corretos.
6. Prepare a solda: verifique se a temperatura do forno de estanho está correta;Se o núcleo do fio de cobre é classificado antes de preparar a solda, se há garfos, dobras, descontos e outros fenômenos;Depois de preparar a solda, seja bifurcação do fio de cobre, cabeça grande, fio de cobre irregular e pele de isolamento queimada e outros fenômenos.
7. Soldagem: Verifique se a temperatura do ferro de solda elétrico está correta;Não queime o isolamento, a ponta do estanho deve ser lisa, ponta Wuxi, não falsifique a soldagem, soldagem virtual.
8. Prensagem do terminal: Confirme se as especificações dos terminais e fios estão corretas;Se o terminal é pressionado com uma buzina, inclinado e o revestimento de isolamento e o fio central são muito longos ou muito curtos.
9. Inserção do terminal: Verifique se o conector e o modelo do terminal estão corretos.Se o dano terminal, deformação e outros fenômenos;Vazamento do terminal, inserção incorreta, inserção não posicionada e outros fenômenos.
10. Crimpagem dos fios: verifique se o modelo do conector está correto;Se a direção da fiação está correta;Se o fio central está danificado, exposto ao cobre ou escaldado;Se a crimpagem está no lugar.
11. Sopre o tubo de contração: Se o tubo de contração estiver bom, não queime a pele do isolamento.
12. Concha de montagem: se a carcaça está instalada incorretamente, se há arranhões, arestas e outros defeitos, se há peças faltando, se os parafusos estão parafusados, oxidação, descoloração, afrouxamento e outros problemas, sem anastomose ruim após a montagem;Se a carcaça estiver orientada, ela deverá ser montada de acordo com os requisitos.
13. Etiqueta: Verifique se o conteúdo da etiqueta está correto, claro e sem hifenização;O tamanho da etiqueta está correto;Se a etiqueta está suja ou danificada;A posição da etiqueta está correta.14. Amarre a braçadeira: verifique se as especificações, cores e posições da braçadeira estão corretas;Nenhuma fratura, fenômeno de afrouxamento.
15. Moldagem por injeção: Verifique se há sujeira no molde, se há falta de material, bolhas, má ligação, mau endurecimento e assim por diante.
16 Moldagem do plugue: Verifique se a moldagem do plugue está danificada, irregular, falta de material, borda crua, detritos, fluxo e outros danos, confirme se o terminal de metal não está deformado, danificado, cobre exposto e outros danos.
17. Inspeção elétrica: Verifique de acordo com os requisitos do tíquete guia de inspeção do produto correspondente.
18. Verificação de aparência: Observe que todos os itens devem ser verificados desde que estejam visíveis.Por exemplo: verifique se o tamanho do produto atende aos requisitos;Se são utilizados materiais errados, se há maior ou menor utilização;Verifique a superfície dos fios e conectores quanto a arranhões, manchas, arestas, deformações, lacunas e outros defeitos;Se os fixadores do conector estão faltando e se a montagem do invólucro está boa;Se o conteúdo do rótulo está correto e claro;A posição e direção da etiqueta estão corretas.Se o terminal está pressionado em boas condições, se há vazamento, inserção incorreta e se a inserção está no lugar;Se a condição de crimpagem do cabo é boa;Se o encolhimento do tubo termorretrátil é bom, se a posição e o tamanho do encolhimento estão corretos;Se as especificações, quantidade e posição das abraçadeiras estão corretas ou não.
Horário da postagem: 06/01/2024